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凈化通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收流程及細(xì)節(jié)

文章來源:http://www.jsnqws.cn/  2012年10月31日  點(diǎn)擊數(shù):17405
 

文章摘要:
通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收,是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下,施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查,按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。

 

通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收,是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下,施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查,按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。
說明:12.0.1本條文將通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收強(qiáng)調(diào)為一個交接的驗收過程。
12.0.2通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收,應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé),組織施工、設(shè)計監(jiān)理等單位共同進(jìn)行,合格
后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。
說明:12.0.2本條文規(guī)定通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收,應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé),組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位(項目)負(fù)責(zé)人及技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師共同參加的對本分部工程進(jìn)行的竣工驗收,合格后即應(yīng)辦理驗收手續(xù)。
12.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收時,應(yīng)檢查竣工驗收的資料,一般包括下列文件及記錄:
1圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖;
2主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢(試)驗報告;
3隱蔽工程檢查驗收記錄;
4工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄;
5管道試驗記錄;
6設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
7系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;
8分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄;
9觀感質(zhì)量綜合檢查記錄;
10安全和功能檢驗資料的核查記錄。
說明:12.0.3本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程施工竣工驗收應(yīng)提供的文件和資料。
12.0.4觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項目:
1風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞;接管合理,風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接,無明顯缺陷;
2風(fēng)口表面應(yīng)平整,顏色一致,安裝位置正確,風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作;
3各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固,調(diào)節(jié)靈活,操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密,動作可靠。
4制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確,系統(tǒng)無滲漏;
5風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本規(guī)范要求;
6風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求,接管正確、牢固,自然無強(qiáng)扭;
7通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固;
8組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確,噴水室外表面無滲漏;
9除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密;
10消聲器安裝方向正確,外表面應(yīng)平整無損壞;
11風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固,漆膜厚度均勻,油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計要求;
12絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;表面平整、無斷裂和脫落;室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)順?biāo)罱、無滲漏。
檢查數(shù)量:風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5%,且不得少于10件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
說明:12.0.4本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程外觀檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
通風(fēng)與空調(diào)工程有時按獨(dú)立單位工程的形式進(jìn)行工程的驗收,甚至僅以本規(guī)范所劃分的一個子分部作為一個獨(dú)立的單位工程,那時可以將通風(fēng)與空調(diào)工程分部或子分部作為一個獨(dú)立驗收單位,但必須有相應(yīng)工程內(nèi)容完整的驗收資料。

12.0.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應(yīng)包括下列項目:
1空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定牢固、連接嚴(yán)密,其偏差應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定;
2高效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封;
3凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無積塵;
4裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵,地板靜電值應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定;
5送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,且不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查
說明:12.0.5本條文規(guī)定了凈化空調(diào)工程需增加的外觀檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
13綜合效能的測定與調(diào)整

本章將通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能測定和調(diào)整的項目和要求進(jìn)行了規(guī)定,以完善整個工程的驗收。
13.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程交工前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整。
13.0.2通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗與調(diào)整,應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行,由建設(shè)單位負(fù)責(zé),設(shè)計、施工單位配合。
13.0.3通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目,應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求進(jìn)行確定。
13.0.4通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:
1室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定;
2吸氣罩罩口氣流特性的測定;
3除塵器阻力和除塵效率的測定;
4空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。
13.0.5空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:
1送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整;
2空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整;
3室內(nèi)噪聲的測定;
4室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整;
5對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。
13.0.6恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:
1室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整;
2空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測定和調(diào)整;
3室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整;
4室內(nèi)氣流組織的測定。
13.0.7凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:
1生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定;
2室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定;
3室內(nèi)自凈時間的測定;
4空氣潔凈度高于5級的潔凈室,除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏、防止污染擴(kuò)散等特定項目的測定;
5潔凈度等級高于等于5級的潔凈室,可進(jìn)行單向氣流流線平等度的檢測,在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。
13.0.8防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目,為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴(kuò)散試驗等。
13.0.9凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài),宜由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。
工程系統(tǒng)的綜合效能測定和調(diào)整是對通風(fēng)與空調(diào)工程整體質(zhì)量的檢驗和驗證。但是,它的實施需要一定的條件,其中最基本的就是要滿足生產(chǎn)負(fù)荷的工況,并在此條件下進(jìn)行測試和調(diào)整,最后作出評價。因此,這項工作只能由建設(shè)單位或業(yè)主來組織和實施。

系統(tǒng)效能測試與生產(chǎn)有聯(lián)系又有矛盾,尤其進(jìn)入正式產(chǎn)品生產(chǎn)后,矛盾更為突出。為了能保證工程投資效益的正常發(fā)揮,這項工作最好在工程試運(yùn)行或試生產(chǎn)階段,或正式投產(chǎn)前進(jìn)行。

工程系統(tǒng)的綜合效能測定和調(diào)整的具體項目內(nèi)容的選定,應(yīng)由建設(shè)單位或業(yè)主根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求進(jìn)行綜合衡量為好。一般應(yīng)以適用為準(zhǔn)則,不宜提出過高的要求。在調(diào)試過程中,設(shè)計和施工單位應(yīng)參與配合。
凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能測定和調(diào)整與潔凈室的運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān)。因此,需要由建設(shè)單位、供應(yīng)商、設(shè)計和施工多方對檢測的狀態(tài)進(jìn)行協(xié)商后確定。

附錄A漏光法檢測與漏風(fēng)量測試

A.1漏光法檢測

A.1.1漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。
A.1.2檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。
A.1.3系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時,光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。
A.1.4對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測,宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時,低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。
A.1.5漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理。
A . 2測試裝置
A.2.1漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。
A.2.2漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件;風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。
A.2.3漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī),其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。
A.2.4漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié),可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后,保持穩(wěn)壓的條件下測得。
A.2.5漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計,其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。
A.2.6風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置:
1風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成(圖A.2.6-1)。
2本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?装濡轮捣秶鸀0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?装逯辽嫌2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%;下游為2%。
4孔板與風(fēng)管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°;孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
6用下列公式計算漏風(fēng)量:
(A.2.6)
Q——漏風(fēng)量(m 3 /h);
ε——空氣流束膨脹系數(shù);
α——孔板的流量系數(shù);
A n ——孔板開口面積(┫);
ρ——空氣密度(kg/m 3 );
△P——孔板差壓(Pa).
7孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖A.2.6-2確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列條件,在此范圍內(nèi),不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。
105 0.05<β≤0.49
50mm雷諾數(shù)小于105時,則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
8孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表A.2.6查得。
表A.2.6采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔流束膨脹系數(shù)ε值(k=1.4)
p2/p1
β4 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9689 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注:1本表允許內(nèi)插,不允許外延。
2 p2/p1為孔板后與孔板前的全壓值之比。
9當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接應(yīng)符合圖A.2.6-3的規(guī)定。
A.2.7風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置:
1風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成,如圖A.2.7-1所示。
2測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴(圖A.2.7-2)。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上,數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。
3風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合圖A.2.7-1的規(guī)定。
4風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后,并聯(lián)成靜壓環(huán),再與測壓儀器相接。
5平共處采用本裝置測定漏風(fēng)量時,通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。
6本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
7用下列公式計算單個噴嘴風(fēng)量:
(A.2.7-1)
多個噴嘴風(fēng)量:Q=∑Qn(A.2.7-2)
式中Qn ——單個噴嘴漏風(fēng)量(m 3 /h);
C d——噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm以上取0.99,小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查。;
Ad ——噴嘴的喉部面積(┫)
△P——噴嘴前后的靜電壓(Pa).
表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表
Re流量系數(shù)Cd Re流量系數(shù)C d Re流量系數(shù)C d Re流量系數(shù)C d
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991
16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993
20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994
30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994
注:不計溫度系數(shù)。
8當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接應(yīng)符合圖A.2.7-4的規(guī)定。
A .3漏風(fēng)量的測試
A.3.1正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試,分正壓試驗和負(fù)壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。
A.3.2系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時,被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉,不應(yīng)漏風(fēng)。
A.3.3被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定時,應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏),做好標(biāo)記;修補(bǔ)完工后,重新測試,直至合格。
A.3.4漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下,也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替,其漏風(fēng)量可按下式換算:
Q 0 =Q(P 0 /P) 0.65 (A.3.4)
式中P0————規(guī)定試驗壓力,500Pa;
Q 0 ————規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量{m 3 /(h •┫)};
P ——風(fēng)管工作壓力(Pa);
Q ——工作壓力下的漏風(fēng)量{m 3 /(h •┫)}

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